コネクタの接続と検出方法

 

 

コネクタは誰もがよく知っている電子機器の 1 つです。この記事では、コネクタに関する知識を 2 つのポイントに基づいて紹介します。コネクタの機能は、回路内の遮断または絶縁された回路間に通信のブリッジを構築し、電流が流れて回路が所定の機能を達成できるようにすることです。

 

I. コネクタの接続方法について

 

1. ねじ接続方式

大きなコンタクトを備えたコネクタや、強い振動環境で作業するコネクタでよく使用される接続方法です。この接続方法では、接続後の緩みを防止するヒューズを取り付けることができます。この接続方法は安心して使用できますが、接続と切断の速度が遅くなります。

 

2. バヨネット接続方式

信頼性が高く、迅速な接続および切断方法です。ほとんどのバヨネット接続タイプのコネクタには、正しい接続とロックが視覚的に表示され、コネクタ接続ナットの側面にある小さな穴から確認できます。

 

3. プラグイン接続方式

多目的に使える接続方法です。コネクタのプラグとソケットの接続および取り外しの際の移動方向は、通常、ねじりや回転を伴わない往復直線運動であり、小さな作業スペースだけで接続および取り外しを完了できます。一般的なプラグイン接続には、ボールベアリングとピンの 2 つの構造があります。この接続形式には機械的な省力機構はありません。接続が間違って挿入されると、機械的抵抗が大幅に増加しますが、すぐに発見できます。

 

4. キャビネットの接続方法

フレームの近くでブラインド接続する必要がある一部の機器に使用されるコネクタです。電気機器の軽量化と小型化、メンテナンスの容易化、信頼性の向上を実現します。キャビネットタイプの丸型プッシュプルセルフロックコネクタは、通常、正しい接続を確保するためにフローティングまたは弾性コンタクト設計構造を使用しています。

 

II.コネクタの品質検査

 

まず、次の基本的なコネクタの外観規格を理解します。コネクタは、端子のプラスチックシェルとピンシートで構成されています。組立前検査と組立後検査に分けて行います。

組立前検査：材料の欠品、バリ、縮み、変形、色差、汚れ、穴詰まり、へこみ、バッフルの凹凸/変形、カードポイントの裏返し、凹み/偏り/破損、PINマークの誤り/PINマークなし

組立後の検査：銅シェル/鉄シェルとプラスチックシェルの間に隙間があるかどうか、鉄シェル/銅シェルの変形、バックルが所定の位置に押し付けられていない/偏って押し付けられているか、プラスチックシェルが潰れているか、左左右のフックが正しく取り付けられていない（両端のフックの露出サイズが一致していない）場合は、フックを手で数回押して、左右のフックが正常であるか、伸縮性があるかを確認してください。

上記はすべて、コネクタ メーカーが製品をテストする際に除外する要素であり、内部の不良品を除去します。以上がメーカーの品質検査における検査工程です。